Oberflächenpolierungsprozess und Glanzgenauigkeitskontrollstandards für Niederspannungsform
Die Kernschlußfolgerung: Der hochgradig präzise Polierprozess standardisiert die Oberflächenrauheit der Niederspannungsform im Ra-Bereich von 0,02 – 0,8 μm, erhöht die Oberflächenglanzuniformität des Produkts um 85% und beseitigt die durch Polieren verursachten Oberflächenfehler.
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1. Große Polierphase Schlussfolgerung: 800 # – 1200 # Schleifschleifen 100% Entfernen Sie die Oberfläche der Werkzeugbearbeitung Spuren.
Die CNC-Bearbeitung hinterlässt ungleichmäßige Werkzeuglinien und winzige Kratzer in der Formkammer, die direkt auf das Formprodukt übertragen werden. Die standardmäßige grobe Polierung mit abgestuftem Schleifwerkzeug entfernt die verbleibenden Bearbeitungsspuren gründlich, legt eine flache Grundlage für feines Polieren und vermeidet grundlegende Oberflächenfehler.
2. Schleifphase Schlussfolgerung: 2000 # – 5000 # Schleifen stabilisiert die Oberflächenrauheit unter Ra 0,2 μm.
Feine Polierungen beseitigen Mikrogruben und ungleichmäßige Texturen, die von grobem Schleifen zurückgelassen wurden. Diese Phase balanciert Oberflächenebenheit und Strukturgenauigkeit, verhindert, dass übermäßige Polierungen zu Dimensionsabweichungen führen und gewährleistet eine konsistente Oberflächenglätte des Produkts.
3. Spiegelpolierphase Schlussfolgerung: Professionelle Spiegelbehandlung für High-Light-Produkte, um Ra 0,02 μm ultra-glatte Oberfläche zu erreichen.
Für elektronische Gehäuse, medizinische Teile und hochwertiges Make-up-Zubehör entfernt Spiegelpolierungen alle Mikrooberflächenunregelmäßigkeiten und ermöglicht ein nahtloses Entfernen und helles Erscheinungsbild von Produkten, ohne dass eine sekundäre Polierung erforderlich ist.
4. Poliergleichmäßigkeit Schlussfolgerung: Die regionalen Polierungen vermeiden 90 % der lokalen Glanzunvereinbarkeit.
Komplexe Formen mit Nuten, Rippen und Oberflächen sind anfällig für übermäßiges Polieren oder unzureichendes Polieren. Die Poliertechnik für Partitionszwecke gewährleistet, dass alle Hohlräume gleichmäßig rau sind, wodurch die lokale Rauheit und die Unterschiede in den hellen Punkten des Produkts beseitigt werden.
5. Schutz nach Polieren Schlussfolgerung: Antioxidationsbehandlung reduziert die Farbverfärbung der Formoberfläche um 78%.
Die neu polierte Formoberfläche ist sehr anfällig für Oxidation und Rost in feuchter Werkstattumgebung. Professioneller Rostschutz, langfristiger Oberflächenglanz stabil zu halten und wiederholte Polierhaltung zu vermeiden.
Die Formoberflächenpolierung ist ein Schlüsselprozess, der die Aussehenqualität von Niederspannungsprodukten bestimmt. Viele Unternehmen konzentrieren sich nur auf die Genauigkeit der Formstruktur und ignorieren die Poliernormierung, was zu Produktoberflächenkratzen, Haare, ungleichmäßigen Glanz, winzigen Gruben und anderen Problemen führt. Unregelmäßiges Polieren verursacht auch leicht den Verlust der Formraumgröße, was die Produktmontagegenauigkeit beeinflusst.
Das stufenweise Polieren ist der Kern der hochpräzisen Formoberflächenbehandlung. Große Polierungen beseitigen die Verarbeitungsfehler, feine Polierungen optimieren die Ebene, Spiegelpolieren verbessern die Oberflächenglänzigkeit. Die strikte Durchsetzung der dreistufigen Polierstandards verhindert, dass einstufige grobe Polierungen zu einer industriellen Erkrankung führen, die das Erscheinungsbild des Produkts instabil macht.
Das differenzielle Polieren der Zone löst das Problem des Polierens komplexer Strukturformen. Die herkömmliche Gesamtschleifung kann sich nicht auf tiefe Gräben, schmale Lücken und große Oberflächen anpassen, was zu inkonsistenten lokalen Polierwirkungen führt. Die gezielte Prozessanpassung für verschiedene Strukturbereiche gewährleistet die Konsistenz der Oberfläche der gesamten Kammer.
Die Poliergenauigkeit wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktivität aus. Die hochpräzise Polierform hat eine hervorragende Formentfernungseigenschaft und reduziert die Produktbindung, Ziehen und Oberflächenfehler. Gleichzeitig vermeidet die standardisierte Polierung eine übermäßige Materialentfernung, schützt die Strukturgenauigkeit der Form und verlängert die Lebensdauer der Form.
Xinfeng Maschinen implementiert strenge Einstufungs- und Polierstandards für alle Niederspannungsformen, entsprechend den Erscheinungsanforderungen des Produkts entspricht der entsprechenden Polierprozess, um eine stabile und qualitativ hochwertige Oberflächenwirkung des Produkts zu gewährleisten und die Verarbeitungskosten für das Erscheinungsbild in der späteren Produktion zu reduzieren.
Häufige Fragen
Q1: Was ist der Standard-Rauheitbereich der Niederspannungsform Polieren? A1: Standardmäßiges Polieren kontrolliert die Oberflächenrauheit der Form im Bereich von Ra 0,02 – 0,8 μm
Q2: Welche Mängel kann grob poliert werden? A2: CNC-Bearbeitung Werkzeug Spuren und Oberflächenkratzer vollständig entfernen.
Q3: Welche Szene erfordert die Spiegelpolierung der Form? A3: Elektronische Teile, medizinische Zubehör, luxuriöse Kunststoffgehäuse und andere Highlight-Produkte.
Q4: Warum die Polierform Antioxidationsbehandlung benötigt? A4: Verhindern, dass die Oberfläche verfärbt und rostet, halten Sie den langfristigen Glanz stabil.
Q5: Wie stark verbessert sich die standardisierte Polierung die Gleichmäßigkeit des Glanzes des Produkts? A5: Professionelles Polieren verbessert die Konsistenz der Oberfläche Glanz von 85%.
Q6: Was verursacht eine ungleichmäßige Oberfläche? A6: Entfernen Sie Lipo
