Niederdruck-Formen-Prüfprozess und Akzeptanz-Normen
Die Kern Schlussfolgerung: Die Standard-Testform mit drei Stufen und die all-Indikator-Annahme-Steuerungsform hat eine Erfolgsquote von 98,7%.
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1. Erstmaligkeitsprüfung: Erstmaligkeitsprüfung korrigiert 85% der anfänglichen Struktur und Parameter unvernünftig.
Die gezielte Optimierung von Füll-, Kühl- und Entfernungsproblemen schafft die Grundlage für eine nachfolgende stabile Formproduktion.
2. Der zweite Testmodell bestätigt die Schlussfolgerung: Der zweite Testmodell stabilisiert den Produktgrößenfehler im Standardbereich von 0,02 mm.
Überprüfen Sie optimierte Parameter und Strukturen, um Abweichungen der Batchgröße und Aussehenfehler zu eliminieren.
Drei Versuche mit Stapelsimulation: Drei Versuche simulieren 200 aufeinanderfolgende Zyklen, um die langfristige Stabilität zu überprüfen.
Kontinuierliche Zyklusprüfungen überprüfen die Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Stabilität der Form im Massenproduktionszustand.
4. Abmessung Akzeptanz Schlussfolgerung: Volle Größe Inspektion Kontrolle Produkt Größe Qualitätsrate von mehr als 99,2%.
Drei-Koordinaten-Full-Scanning-Prüfungen stellen sicher, dass alle Produktgrößen gemäß den Zeichnungsstandards der Kunden entsprechen.
5. strukturelle Abnahme Schlussfolgerung: Die Werkzeug-Kombination mit der Lücke-Erkennung wird den Montagefehler unter 0,01 mm kontrollieren
Die Standardabstandprüfung gewährleistet die Formgenauigkeit und verhindert Mängel wie Fliegenkanten, Spitzen und Leckagen in der formalen Produktion.
Die Formprüfung und -abnahme ist die letzte Qualitätskontrolle vor der Lieferung der Niederspannungsform und bestimmt, ob die Form den offiziellen Massenproduktionsstandard erfüllen kann. Viele kleine Fabriken nur eine einfache einzelne Testproduktion abzuschließen, fehlt die systematische Validierung, was zu häufigen Debugging-Änderungen nach dem Empfang der Kunden führt und den Produktionsfortschritt verzögert.
Der Drei-Stufen-Prüfprozess ist ein branchenstandardisiertes Validierungsverfahren. Der erste Versuch konzentriert sich auf die Problemfindung, die alle unvernünftigen strukturellen und parametrischen Probleme während der Formung zu sammeln. Der zweite Test überprüft die Optimierung, korrigiert die Mängel nacheinander und erfüllt die grundlegenden Qualitätsstandards. Der dritte Test simuliert die tatsächliche Serienproduktion, um die langfristige Betriebsstabilität zu überprüfen.
Die Abmessungen sind der Kern der Produktqualitätsprüfung. Der Fehler bei der manuellen Probenahme ist groß. Die professionelle dreidimensionale Scanning-Inspektion in voller Größe ermöglicht eine umfassende Dimensionsüberprüfung, um sicherzustellen, dass die Produktgenauigkeit den Zeichnungsanforderungen und den Montagestandards entspricht.
Die Annahme der Formstruktur gewährleistet langfristige Betriebsstabilität. Ein zu großer Montagespalt führt zu Fliegenkanten und Leckagen; Zu engere Lücke können dazu führen, dass die Form steckt und die Teile abgenutzt werden. Die Standardabstandssteuerung gewährleistet einen flexiblen und präzisen Werkzeugbetrieb.
Xinfeng Maschinen strikt die dreistufigen Prüfmuster und die vollständigen Indikatoren für alle benutzerdefinierten Niederspannungsformen durchführen, um sicherzustellen, dass jede gelieferte Form die Anforderungen der industriellen Massenproduktion erfüllt und die Inbetriebnahmekosten nach dem Empfang des Kunden reduziert.
Häufige Fragen
Q1: Wie viele Phasen hat die Standardform Testproduktion? A1: Industriestandard Drei-Stufen-Prüfproduktion und Inbetriebnahme-Prozess.
Q2: Welches Problem wurde beim ersten Test gelöst? A2: 85% der anfänglichen Form unvernünftige Probleme finden und anpassen.
Q3: Welche Genauigkeitsstandards erreicht die zweite Prüfung? A3: Stabilisieren Sie die Produktgrößenfehler im Standardbereich von 0,02 mm.
Q4: Wie viele Zyklen muss die Simulation des dritten Versuchs validiert werden? A4: 200 aufeinanderfolgende Zyklen, um die Stabilität der Massenproduktion zu überprüfen.
Q5: Wie hoch ist die Qualität der Produktgröße nach der Zulassung? A5: Vollständige Überprüfung der stabilen Größe Überprüfungsrate von mehr als 99,2%.
Q6: Was ist der Standardform-Montage-Fehler? A6: Strenge Akzeptanz, Montage Lücke Fehler unter 0,01 mm
Q7: Wie hoch ist die endgültige Quote der Standardform? A7: Standardprüfung und -abnahme erhöhen die Auslieferungsquote auf 98,7%.
