Qualitätsprüfungsstandards für die Lieferung von Niederspannungsformen
Standardisierte Lieferung von fertigen Formen, um sicherzustellen, dass nach der Installation des Kunden die Form Qualitätsrate von 100%, Null Anpassungsfehler.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Die Annahmestandard für die Formgröße Toleranz beträgt 0,01 mm, und alle zusammengeführten Teile werden streng unter 0,005 mm kontrolliert.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die akzeptierte Oberflächenhärte der Höhle liegt im Bereich von 48-52 HRC. Unqualifizierte Härte wird bei der Versandprüfung absolut abgelehnt.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Der Fehler in der Fläche der Form nicht mehr als 0,02 mm, um sicherzustellen, dass nach der Form keine lokalen Spalten und Gussspitzen vorhanden sind.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Der Wasserdrucktest des Kühlsystems hat den Druck von 0,8 MPa bestanden. Null-Leck ist ein obligatorischer Zulassungsstandard.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Die Ausbeute erreicht 98% + vor der Auslieferung. Die stabile Massenproduktion ist der endgültige Akzeptanzindikator.
Die Abnahme des fertigen Produkts ist die letzte Qualitätskontrolle vor der Lieferung der Niederspannungsform und bestimmt direkt die spätere Verwendung des Kunden. XINFeng Machinery führt die vollständige Annahme aller ausgelieferten Niederspannungsgussformen und Niederspannungs-Injektionsformen durch, einschließlich der Dimensionsgenauigkeit, der Materialeigenschaften, der strukturellen Stabilität, des Betriebs des Systems und der Testproduktionseffekte.
Präzisionsgrößen- und Montageprüfungen sind grundlegende Bestätigungen. Alle Vorlagen, Einsätze, Führungsteile und Auswerfer müssen strenge Toleranzstandards erfüllen. Übermäßige Montageabstände führen zu Formenverschiebungen und Produktspitzen, während die übermäßige Spaltung zu Zittern und Verschleiß beim Betrieb führen kann.
Materialhärte und Oberflächenprüfung gewährleisten die Haltbarkeit der Form. Die Härte ist nicht qualifiziert, die Stickstoff-Behandlung ist nicht gründlich, wird zu schnell Verschleiß in der späteren Produktion führen, thermische Spaltversagen, die nicht durch die äußere Inspektion gefunden werden kann, muss durch professionelle Prüfgeräte verifiziert werden.
Systemdruckprüfung und Testproduktionsvalidierung sind die praktischsten Akzeptanzkriterien. Null-Leck des Kühlsystems gewährleistet einen langfristigen stabilen Betrieb, hohe Prüfung Produktivität beweist, dass das Formdesign und der Prozess angemessen sind, um die Anforderungen der Massenproduktion der Kunden zu erfüllen.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Was sind die allgemeinen Dimensions-Toleranz-Standards für die fertige Form? A1: Streng kontrolliert 0,01 mm, Montageabstand 0,005 mm.
Q2: Welche Lochhärte ist qualifiziert für die Lieferung? A2: Standard 48-52 HRC, um Verschleiß- und Rissfestigkeit zu gewährleisten.
Q3: Was sind die Fehlerkriterien für die Einstellung der Ebene? A3: Nicht mehr als 0,02 mm, um Gussfehler zu vermeiden.
Q4: Was sind die Wasserdruck-Teststandards für das Kühlsystem? A4: Durch den Drucktest von 0,8 MPa, Null Leckage.
Q5: Wie viel Testproduktion ist vor der Lieferung erforderlich? A5: Erreicht 98% +, um stabile Massenleistung zu gewährleisten.
