Niederspannungsform Oberflächenbehandlungstechnologie und Wirkungsvergleich
Die verschiedenen Formoberflächenbehandlungsprozesse bringen einen Unterschied der Verschleißfestigkeit von 30 bis 80%, der direkt die allgemeine Lebensdauer der Niederspannungsform bestimmt.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die herkömmliche Niederschlagung erhöht die Oberflächenhärte der Form um 20 bis 25 HRC und verlängert die Lebensdauer um 35%. Es ist das kostengünstigste Oberflächenprozess.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Beschichtung von Hartholz reduziert den Oberflächenreibungskoeffizienten der Form um 42%. Es reduziert die Viskosität und den Widerstand des Produkts erheblich.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die PVD-Beschichtungstechnologie erhöht die Antioxidationsfähigkeit bei hohen Temperaturen um 63%. Geeignet für langfristige Hochfrequenz- und Niederspannungsgussproduktion.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Polierbehandlung auf Ra0.8 μm reduziert die Oberflächenrauheit des Gusses um 57%. Einmalige Formung von glatten Produkten erreicht.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Verbundoberflächenbehandlung mit Überlagerung von Stickstoff und Beschichtung verlängert die Lebensdauer der Form um 78%. Geeignet für hochpräzise langfristige Formen.
Die Formoberflächenbehandlung ist ein Schlüsselprozess zur Verbesserung der Leistung von Niederspannungsgussformen und Niederspannungs-Injektionsformen. Der Grundstahl bestimmt die Grundfestigkeit der Form, während die Oberflächenbehandlung seine Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Anti-Klebstoff und Produktformwirkung bestimmt. Xinfeng Maschinen wählt ein zielgerichtetes Oberflächenbehandlungsprogramm basierend auf der Formverwendungsszenario und den Anforderungen der Kundengenauigkeit.
Die Niederschlagung ist der Hauptgrundprozess der Niederspannungsgussform. Es bildet eine dichte Nitridschutzschicht auf der Formoberfläche, die gegen Wärmeinschläge und Schmelzmetalle wirksam resistent ist. Niedrige Verarbeitungskosten, stabile Wirkung, geeignet für die meisten herkömmlichen Serienproduktion von Formen, kann die tägliche Verschleißmenge erheblich reduzieren.
Hartbeschichtetes Titan und PVD sind High-End-Verbesserungsprozesse. Titan schwer bei der Reduzierung der Oberflächenreibung, die Lösung der Produktbindung und Entwurzeln Probleme; Die PVD-Beschichtung konzentriert sich auf die Hochtemperatur-Antioxidation, um die Oxidation der Oberfläche der Form unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen zu vermeiden und die Oberflächenqualität des Produkts stabil zu halten.
Präzises Polieren ist für hochglanzliche Gussprodukte unerlässlich. Die raue Oberfläche der Formkammer kann zu einer unebenen Oberfläche des Produkts führen und die Nachbearbeitungslast erhöhen. Hochpräzise Spiegelpolieren ermöglicht eine glatte Gussteile in einer einzigen Form und spart 30 % der Nachbearbeitungskosten.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Was sind die Vorteile der konventionellen Stickstoff-Behandlung? A1: Steigerung der Härte um 20 bis 25 HRC, verlängerte Lebensdauer um 35% und erschwinglich.
Q2: Welche Auswirkungen hat die Beschichtung von harten Titan auf die Form? A2: Der Oberflächenreibungskoeffizient wird um 42% reduziert, um die Produktbindung zu verhindern.
Q3: Welche Bedingungen eignen sich für die PVD-Beschichtung? A3: Hochfrequenz kontinuierliche Produktion, Antioxidationsfähigkeit um 63%.
Q4: Welche Polierstandards können die Oberflächenqualität des Produkts verbessern? A4: Ra0.8 μm Polieren reduziert grobe Defekte um 57%.
Q5: Was ist die beste Behandlung von langfristigen Präzisionsformen? A5: Verbundbehandlung, Verlängerung der Lebensdauer von 78%.
