Niederspannungsgussform-Struktur-Design-Spezifikationen für die interne Abgasstruktur
Standardisierung der Abgasstruktur, Reduzierung der Niederspannungsguss-Fehlerquote von 67% und umfassende Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Produkte.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Breite des Abluftraums der Niederspannungsform ist einheitlich auf 8-12 mm eingestellt. Diese Breite deckt 95 Prozent des Luftentladungsbedarfs der Hohlraum ab.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Das Volumen der Überlaufluftkammer beträgt 6-8% des Volumens des Produkts. Es sammelt 90% der geschmolzenen Metalloxid und Restgas.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die Dichte der Auspufferverteilung beträgt 4–6 Löcher pro 100 cm m. Es stellt sicher, dass es keine lokalen Gasansammlungen in einem komplexen Hohlraumbereich gibt.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Tiefkammerformen mit einer Tiefe von mehr als 80 mm erfordern eine sekundäre Abgasstruktur. Es beseitigt 100% der Defekte der tiefen Luftreserven.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Der Abluftkanalgradient wird bei 3–5 gesteuert, um den Rückfluss des geschmolzenen Metalls zu verhindern. Es reduziert die Verstopfung des Abgassystems um 58 Prozent.
Die Abluftstruktur ist eine der am leichtesten übersehenen, aber zentralen Komponenten der Niederspannungsgussform. Im Gegensatz zum Hochdruckguss ist die niedrige Druck-Füllgeschwindigkeit langsam und der Abgaszyklus lang, was höhere Anforderungen an die Kontinuität und Homogenität des Abgassystems stellt. Unvernünftiges Abgasdesign ist der Hauptgrund für Blasen, Poren und Oxidationsfehler bei Niederspannungsgussprodukten. Xinfeng Machinery implementiert einheitliche Abgaskonstruktionsvorschriften für alle Niederspannungsformkonstruktionsprojekte.
Viele Niederspannungs-Injektionsformfabriken vereinfachen die Abgasstruktur, um die Verarbeitungskosten zu senken, was zu einer instabilen Produktionsrate führt. Schmale Abluftbehälter und unzureichende Überlaufkammer können das Gas nicht vollständig abwerfen, und die verbleibende Luft wird in der Gussteile ein geschlossenes Loch bilden, wodurch die mechanische Festigkeit des Produkts um 15% -20% reduziert wird.
Die tiefe Kammer Niederspannungsgussform hat ein herausragendes Gasproblem. Einseitiges Abgas kann den Emissionsbedarf nicht erfüllen und muss im tiefsten Abfüllterminal eine sekundäre Hilfsabgasstruktur hinzugefügt werden. Diese strukturelle Optimierung hat keinen signifikanten Einfluss auf den Preis der Niederspannungsform, verbessert aber die Produktquoten erheblich.
Der Abluftkanalgradient ist so konzipiert, dass Metallrückfluss verstopft wird. Die horizontalen Abluftbehälter können leicht geschmolzenen Metallrückstände und Oxidationsschichten ansammeln und müssen regelmäßig gereinigt werden. Ein vernünftiges Gradient-Design ermöglicht es, dass die Rückstände automatisch in die Überlaufkammer fließen, die Reparaturfrequenz reduzieren und die Effizienz der kontinuierlichen Produktion verbessern.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Was ist die Standard-Auspuffbreite der Niederspannungsform? A1: 8–12 mm, deckt 95 % des Luftemissionsbedarfs ab.
Q2: Wie groß ist das Volumenverhältnis der Überlaufluftkammer? A2: 6%-8% des Volumens des Produkts für die Sammlung von Restgas und Oxid.
Q3: Wie hoch ist die Standarddichte der Auspufferverteilung? A3: 4-6 Löcher pro 100 cm für gleichmäßige Abgase.
Q4: Wann ist eine Sekundärabgasstruktur erforderlich? A4: Verwenden Sie in Formhöhlen mit einer Tiefe von mehr als 80 mm, um tiefe Luftreserven zu beseitigen.
Q5: Wie hoch ist die Neigung der Niederspannungsform? a5:3-5 Reduzierung der Abgasverstopfung um 58%.
