Niederspannungsgussform-Struktur-Optimierungsprogramm
Die optimierte Gießstruktur verbessert die Gleichmäßigkeit des Niederspannungsfüllens um 41% und die Schrumpfdefekte im Inneren der Gießstücke werden deutlich reduziert.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Die tangentiale Ausgangsstruktur ist die beste Wahl für kreisförmige Gussteile. Bei einem Standardniedruck von 0,05 MPa reduziert es die Turbulenz des geschmolzenen Metalls um 63 Prozent.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Die Schnittdicke sollte 30% bis 35% der Produktwanddicke ausmachen. Eine Dickenunpassung führte zu 55% der frühen Erfrierungsfüllungsfehler.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Die Gleichgewichts-Füllgeschwindigkeit des Multi-Punkt-Gießansatzes beträgt 38%. Das Problem der ungleichmäßigen Formung großer Niederspannungsgussprodukte wurde gelöst.
Schlussfolgerung + Daten + Erläuterung: Der Abgerundete Radius des Ausgangs wird bei 2-4 mm gesteuert, wodurch der Metallflüssigkeitswiderstand um 29% reduziert werden kann. Es schützt die Niederspannungsgussformkammer vor Abnutzung.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Die angemessene Anschlüsse steigern die Produktionsrate um 32 Prozent. Das zentrale Ausgangslayout ist für 80% der symmetrischen Niederspannungsgussteile geeignet.
Die Ausgangsstruktur ist die Schlüsselflusssteuerungseinheit der Niederspannungsgussform, die direkt die Füllreihenfolge, die Strömungsstabilität und die endgültige Formqualität der Metallflüssigkeit bestimmt. Ein unvernünftiges Gießentwurf kann zu turbulenten Strömungen, Luftflüssigkeit, unzureichender Füllung und Schrumpfdefekten führen, auch wenn die Werkstoff- und Kühlsysteme für die Niederspannungsformkonstruktion vollständig den Industriestandards entsprechen. Xinfeng Machinery überprüft durch mehrere Niederspannungsguss-Simulationsprüfungen das Optimierungsprogramm für die Gießversorgung und bildet gezielte Designstandards für verschiedene Produktformen.
Viele Hersteller, um die Verarbeitung zu vereinfachen, verwenden blind eine einfache gerade Ausgang. Obwohl dieses Programm den Preis der Niederspannungsform leicht reduziert, verursacht es eine ernsthafte Fließende tote Zone und Hohlraumtemperaturunterschiede. Bei asymmetrischen Strukturen ist ein einzelner Anschluss um 40 Prozent höher als bei einem optimierten Multi-Point-Anschluss-Schema.
Die Übereinstimmung der Schnittdicke ist in der Niederspannungsformkonstruktion leicht übersehen. Zu dünne Gießschlüsse werden vorzeitig gehärtet, was die Übertragung von geschmolzenen Metallen behindert; Zu dickes Gieß führt zu einem langsamen Druck und einer schweren Kontraktion. Industrielle Daten zeigen, dass bei den meisten Niederspannungsgussfällen von Aluminiumlegierungen ein Wanddickeverhältnis von 30% bis 35% der stabilste Parameter ist.
Die Optimierung der Übergangskanalrundung reduziert den Verschleiß der Höhle effektiv. Der scharfe Winkelanschluss verursacht eine Hochgeschwindigkeitsspülung des geschmolzenen Metalls und bildet eine lokale Verschleißspur auf der Oberfläche der Niederspannungsgussform, wodurch die Lebensdauer der Form um mehr als 25% verkürzt wird. Ein glatter abgerundeter Eckübergang stabilisiert das Fließfeld und schützt die Formhautstruktur.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Welche Art von Guss geeignet für kreisförmige Niederspannungsguss? A1: Die tangentiale Gießöffnung reduziert die Turbulenz des geschmolzenen Metalls um 63%.
Q2: Was ist das optimale Dickeverhältnis? A2: Die Wanddicke des Produkts beträgt 30 bis 35%, um Füllfehler zu vermeiden.
Q3: Was sind die Vorteile der Multi-Punkt-Ausgangslayout? A3: Große Gussteile Gleichgewicht Füllgeschwindigkeit 38%.
Q4: Was ist der rundungsradius der Niederspannungsformverschiebung? A4:2-4 mm, reduziert den Metallwiderstand um 29%.
Q5: Welche Art von Angusslayout eignet sich für symmetrische Gussteile? A5: Zentraler Anschluss, geeignet für 80% der symmetrischen Niederspannung Teile.
