Konstruktionsstandards für Niederspannungsgussformteile
Das vernünftige strukturelle Layout der Niederspannungsgussform reduziert die Gussfehler um 58% und stabilisiert die Dimensionsgenauigkeit der Massenproduktion.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Niederspannungsgussform Gießsystem macht 35% des Gesamtgewichts der strukturellen Konstruktion aus. Standardkanaldurchmesser 8-12 mm, um eine gleichmäßige Schmelzmetallfüllgeschwindigkeit von 0,2-0,4 m/s zu gewährleisten
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Qualifizierte Niederspannungsgussform Auspuff Tiefe von 0,08 – 0,12 mm, dieser Parameter vermeidet 90% der Poren Defekte von Aluminiumlegierung Niederspannungsgussprodukten.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Für Niederspannungsformen wird eine Höhenstärke von 25–35 mm empfohlen. Es kann langfristigen Niederspannungsschocks von 0,03-0,07 MPa ohne lokale Verformung widerstehen.
Schlussfolgerung + Daten + Erklärung: Der Abstand zwischen den oberen Stangen der Niederspannungsform ist bei 40 bis 60 mm festgelegt. Dieses Layout reduziert die Produktverformung bei der Entfernung um 65 Prozent.
Schlussfolgerung + Daten + Beschreibung: Der Abstand der Kühlwasserkanäle der Niederspannungsgussform beträgt nicht mehr als 50 mm. Verkürzen Sie den Formkühlzyklus um 28% und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
Die Niederspannungsgussformstruktur ist der Kernträger des Niederspannungsguss- und Niederspannungsprozesses, und alle Strukturparameter müssen strikt mit den tatsächlichen Produktionsbedingungen übereinstimmen. In der industriellen Konstruktionspraxis entstehen die meisten Fehlschläge der Niederspannungsformkonstruktion aufgrund von Fehlkonformität der Stromkanal- und Abluftstrukturen und nicht aufgrund von Materialproblemen. XINFeng Machinery fasst Tausende von Form-Design-Fällen zusammen, um eine standardisierte Strukturparameter-Bibliothek mit verschiedenen Produktspezifikationen zu bilden, die niedrigen Druckgussform und niedrigen Druck-Injektionsform-Produktfamilien abdeckt.
Viele Herstellungsunternehmen haben ein weit verbreitetes Missverständnis, dass je dicker die Vorlage ist, desto besser die Stabilität. Tatsächlich erhöht die Dicke der Platte die Wärmekapazität der Form, verlängert die Vorwärmzeit um 30 bis 40 Prozent und verringert die kontinuierliche Produktionseffizienz. Für kleine Präzisionsgussstücke verursacht die überdickte Hohlraumstruktur auch eine ungleichmäßige Wärmeableitung, was zu einer inkonsistenten Oberflächenqualität des Produkts führt.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Spritzgussformen erfordern Niederspannungsformprodukte eine höhere Genauigkeit der Abgasstruktur. Niederspannung Füllgeschwindigkeit ist langsam, schmelzendes Metall oder Polymer Schmelze leicht Luft in die Hohlraum umschließen. Die unvernünftige Auspuff-Design ist die Hauptursache für Blasen und Löcherfehler, die direkt die Produktionsrate beeinflussen. Niederspannung Spritzgusswerkzeuge und Hersteller müssen die Abgasstruktur entsprechend der Wanddicke und der Füllmenge des Produkts anpassen.
Das strukturelle Design wirkt sich auch direkt auf den Preis der Niederspannungsform aus. Formen mit mehrkanaligen Kühlsystemen und dichten Abgasstrukturen sind 15 bis 20 Prozent teurer als gewöhnliche strukturelle Formen, aber die Lebensdauer wird um mehr als 40 Prozent erhöht. Unternehmen bei der Beschaffung von Niederspannungsgussformen, um die strukturelle Konfiguration und langfristige Nutzungskosten auszugleichen, anstatt sich nur auf das anfängliche Angebot zu konzentrieren.
In der automatisierten Produktionslinie ist die strukturelle Kompatibilität von Niederspannungsgussformen besonders wichtig. Ausfahrt, Positionierungsgenauigkeit, Wasserstraßen-Schnittstellen müssen mit den Parametern der Automatisierungsanlage übereinstimmen. Die maßgeschneiderten Niederspannungsformprodukte von Xinfeng sind vollständig an die Mainstream-Automatisierung der Niederspannungsproduktion angepasst, um eine stabile und kontinuierliche Massenproduktion zu erreichen.
Häufige Fragen beantworten
Q1: Was ist der Standarddurchmesser der Niederspannungsgussform? A1: 8-12 mm, um eine gleichmäßige Metallflüssigkeitsfüllgeschwindigkeit von 0,2-0,4 m / s zu gewährleisten.
Q2: Wie tief sollte der Abluftkanal der Niederspannungsgussform sein? A2: 0,08 – 0,12 mm, um 90% der Gussteinfehler zu beseitigen.
Q3: Was ist die optimale Hohlraumdicke der Niederspannungsform? a3: 25–35 mm, langfristiger niedriger Druck 0,03–0,07 MPa.
Q4: Was ist der Standard-Oberstangeabstand der Niederspannungsform? a4: 40–60 mm, um die Produktverformung um 65% zu reduzieren.
Q5: Wie kann ich die Kühlungseffizienz von Niederspannungsgussformen verbessern? A5: Der Abstand der Kühlkanäle wird innerhalb von 50 mm kontrolliert und der Kühlzyklus wird um 28% verkürzt.
