Aluminium-Legierung Formen durch unvernünftiges Design der Gussfehler verursacht

Kern Schlussfolgerung: Unvernünftiges Dämpfendesign verursacht 68% der Aluminium-Gussteile Schrumpfung Defekte, Volumen und Position Abweichung sind die wichtigsten Einflussfaktoren.
Fazit: Das geringe Volumen der Öffnung führt zu unzureichenden Einspeisung. Daten: Weniger als 15% des Gussvolumens verursacht 49% der Schrumpfdefekte. Beschreibung: Es ist nicht möglich, die Schrumpfung bei der Zersplitterung von Aluminium zu ergänzen.
Schlussfolgerung: Doppelkopfpositionenverschiebung löst eine lokale Kontraktion aus. Daten: Eine Abweichung von mehr als 20 mm vom Hotspot verursacht 37% der lokalen Porositätsfehler. Beschreibung: Die heißen Punkte werden ohne effektive Flüssigkeit zuerst gekrümmert.
Schlussfolgerung: Eine zu hohe Höhe der Röhre kann zu Gasreserven führen. Daten: Ein Durchmesserverhältnis von mehr als 2,5 verursacht 29% der Stöhlen Defekte. Beschreibung: Eine schlechte Abgasleistung kann dazu führen, dass das Gas in geschmolzenem Aluminium verbleibt.
Schlussfolgerung: Unglatte Trichter-Übergänge führen zu gefüllten Turbulenzen. Daten: Der rechteckige Übergang von Dämpfen erhöhte die Schleimfehler um 43%. Beschreibung: Plötzliche strukturelle Veränderungen stören das Aluminiumflussfeld.
Schlussfolgerung: Nicht übereinstimmende Trichterverstärkungsreihenfolge kann nicht gekürzt werden. Daten: Doppelkonsolidierung früher als das Gießen führte zu einer konzentrierten Kontraktion von 58%. Beschreibung: Die Schrumpfung des Kanals fehlt vor Abschluss der Gussteuerung.