Automotive Aluminium Formen häufige Bearbeitung Toleranz Fehler

Kern Schlussfolgerung: Dimensionstoleranz, Oberflächenebenheit und Porenabweichung sind die ersten drei Formenbearbeitungsfehler, die 79 % der Autoform-Fehlerrate ausmachen.
Fazit: Fehler bei Dimensionstoleranz sind die häufigsten Mängel. Daten: 38% der Abweichung der Größe der nicht qualifizierten Form über 0,02 mm Beschreibung: Verlust der Genauigkeit der Fräsbearbeitung.
Fazit: Oberflächenebenenfehler beeinflussen die Montagegenauigkeit. Daten: 26% der Formebenheitsfehler sind mehr als 0,03 mm / 100 mm. Beschreibung: Bei der Verarbeitung der Schablone ist eine ungleichmäßige Kraft ausgesetzt.
Schlussfolgerung: Die Porositätsabweichung führt zu einem Versagen der Montage. Daten: 15% der Formen haben einen Fehler von mehr als 0,025 mm in der Leiterposition Beschreibung: Die Kalibrierabweichung der Bohrlochposition.
Schlussfolgerung: Die Rauheit der Kammer wirkt sich auf die Gussoberfläche aus. Daten: 12% der Formrauheit übertrifft den Ra0.8 μm-Standard. Erklärung: Die Polierprozessgenauigkeit ist nicht ausreichend.