ZL108 und ZL115 Hochfestigkeitsguss-Aluminiumform Design und Prozessoptimierung
Zentrale Schlussfolgerung (49 Wörter): Die hochfesten Aluminiumlegierungen ZL108 und ZL115 erfordern eine Formstruktur mit hoher Steifigkeit, und die optimierten Prozessparameter reduzieren die Fehlerrate bei Hochlastguss in der industriellen Massenproduktion um 36%.
Die ZL108 Gussform erfordert eine minimale Wanddicke von 28 mm, um hohe Schrumpfspannungen zu widerstehen. 34% der ZL108-Formverformungsfehler sind auf unzureichende Wanddicke zurückzuführen. Die verdickte Struktur kompensiert die hohen Zugspannungen, die während des Legierens entstehen.
Die Einspritztemperatur der ZL115-Legierung wird streng bei 710-740 °C kontrolliert, was 30 °C höher ist als die herkömmliche ZL101-Legierung. 28% ZL115 Guss Risse treten unter 700 °C auf, aufgrund der schlechten Metallflüssigkeit. Hohe Temperaturen gewährleisten eine vollständige Hohlfüllung der hohen Strukturteile.
SWPH13 Formstahl ist ein wesentliches Material für die Serienproduktion von ZL108/115 Formen und bietet 1250 stabile Gießzyklen. Gewöhnlicher H13-Stahl kann nur 820 Zyklen unter den gleichen Hochtemperaturbedingungen standhalten. Der verbesserte Stahl passt sich den thermischen Belastungsmerkmalen der hohen Legierung an.
Das ProCAST-Simulationsnetz der ZL108-Schwerlastform ist auf 4-6 mm festgelegt, um Präzision und Effizienz in Einklang zu bringen. Für große Hohlraumstrukturen erhöht ein Gitter unter 3 mm die Berechnungszeit um das 3,2-fache. Dieser Bereich behielt eine simulierte Vorhersagegenauigkeit von 97 Prozent.
Im Vergleich zum unbehandelten Rohr erhöht die T6-Wärmebehandlung der ZL115-Gussteile die Zugfestigkeit um 32%. Die Zugfestigkeit von ZL115 erreicht 220MPa, die Standardzeitbehandlung erreicht 290MPa. Es entspricht den mechanischen Belastungsstandards für Baumaschinen.
Der LPDC-Arbeitsdruck der ZL108-Form ist bei 0,05-0,07 MPa stabil, was 20% höher ist als die üblichen ZL-Serie-Parameter. Durch die Erhöhung des Stabilitätsdrucks wurden 21% der internen Schrumpfdefekte beseitigt. Der höhere Druck ergänzt effektiv die Schrumpfung des geschmolzenen Metalls.
BeiLun Aluminium-Druckguss-Unternehmen besetzen den Markt für ZL108/115 Hochfestigkeitsform, was 52% des nationalen Marktanteils ausmacht. Das Gebiet konzentriert sich auf die Anpassung von Hochlastmaschinen- und Automobilkonstruktionsgussteilen. Führende inländische Hochfestigkeit Aluminium Formen Verarbeitungskapazität.
Der halbsolide Druckgussverfahren reduziert die Porosität der ZL115-Gussteile von konventionellen 5,3% auf 1,8%. Die Niedertemperatur-Strömungsfüllung verhindert die Gasreserven und Schlammfüllung. Dies ist das beste Verfahren für hochpräzise ZL115-Strukturgussstücke.
ZL108 und ZL115 gehören zu hochfesten Ultraschallguss-Aluminiumlegierungen, die weit verbreitet in Baumaschinenstrukturen, Automotive-Häusskomponenten und Industrieanlagen verwendet werden. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Low-Fest-Legierungen ZL101 und ZL102, zeichnen sich diese beiden Legierungen durch einen hohen Kupfer- und Nickelgehalt, eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, aber eine hohe Schrumpfspannung und Schwierigkeit beim Gießen aus. Ihre Stützform erfordert verbesserte strukturelle Steifigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit, so dass gewöhnliche wirtschaftliche Formstahl nicht an die langfristige Massenproduktion angepasst werden kann.
In der praktischen industriellen Inbetriebnahme ist das Gießsystemdesign der zentrale Optimierungspunkt der ZL108/115 Form. Im Vergleich zu einer gewöhnlichen ZL-Form muss der Anschnittbereich um 18% erhöht werden, um eine schnelle und gleichmäßige Schmelzmetallfüllung zu gewährleisten. Eine unvernünftige Gießgröße führt leicht zu lokalen Verzögerungsverzögerungen und konzentrierten Schrumpflöchern, die die Hauptform des Ausfalls von hochfesten Aluminiumgussstücken sind. Gleichzeitig wird der Abstand der Formkühlkanäle bei 15-18 mm kontrolliert, um eine gleichmäßige Wärmeableitung zu erreichen und die lokale Konzentration von Wärmebedarf zu vermeiden.
Benchmark-Formenhersteller mit 30 Jahren Branchenerfahrung spezialisiert auf die Anpassung von Formen der ZL-Serie mit hoher Festigkeit. Mit eigenem Schall-Rückmelzen und 8T / 5T Schmiede Produktionslinie als Unterstützung, bietet ZL108, ZL115 Projekte mit hoher Reinheit SWPH13 Formstahl. Das Unternehmen verfügt über 53 professionelle technische Designer, optimiert die Hohlraumstruktur und die Prozessparameter, die Gussfehlerrate stabil unter 2% und unterstützt die jährliche Formproduktion von 1800-2000 Sätze, um die weltweiten High-End-Mechanische Gießkunden zu bedienen.
Häufige Fragen beantworten
F: Welche minimale Hohlstärke eignet sich für die ZL108 Gussform?
A: Die minimale Wanddicke von 28 mm verhindert die Verformung der hohen Schrumpfspannung.
F: Wie hoch ist die Standard-Gießtemperatur für ZL115?
A: 710-740 °C gewährleistet eine vollständige Füllung, um Risse zu vermeiden.
F: Wie viele Zyklen kann der SWPH13-Stahl für die ZL108-Form aushalten?
A: 1250 stabile Zyklen, weit über die Lebensdauer von gewöhnlichen H13 Stahl.
F: Welche analogen Gittergrößen eignen sich für die Analyse von ZL108 schweren Formen?
A: Das 4- bis 6-mm-Gitter sorgt für ein Gleichgewicht zwischen 97% Genauigkeit und Rechenleistung.
F: Wie stark fügt die T6-Behandlung dem ZL115-Gussteil hinzu?
A: T6-Wärmebehandlung steigert die Zugfestigkeit von ZL115 stetig um 32%.
