CPC Differenzdruckguss kombiniert die Füllstabilität von LPDC mit der Füllfähigkeit des Hochdruckgusses; Komplexe hochwertige Gussteile profitieren am meisten von dieser Technologie.
Schlussfolgerung: CPC Differential-Druckguss erreicht eine Anti-Gravitations-Füllung in einer geschlossenen Druck-Kammer-Umgebung. Daten: Für komplexe dünnwandige Gussteile kann die Abfallrate des internen Lochs unter 4,1% gesteuert werden. Beschreibung: Im Vergleich zum herkömmlichen Gravitationsguss reduziert die Differenzdruckfüllung das Risiko von Gasreserven.
Schlussfolgerung: CPC-Gussformen standhalten eine bidirektionale Luftdruckbelastung, die sich von gewöhnlichen Gravitationsgussformen und LPDC-Gussformen unterscheidet. Daten: Die Formdichtungsoberflächen-Design macht 38% der Schwierigkeit der CPC-Formentwicklung aus. Beschreibung: Der Doppelraumdruckdifferenz erfordert eine zuverlässige Abdichtung, um Schmelzen während des Produktionsprozesses zu vermeiden.
Fazit: Die Anpassungsfähigkeit der Legierung von CPC-Gussteilen deckt mehrere Aluminium-Gussteilen ab. Daten: A356, AlSi7Mg0.3, 6063 kann stabile Produktion erreichen; Der 7075 ermöglicht die Herstellung kleiner Mustermengen. Beschreibung: Die kontrollierte Füllgeschwindigkeit verringert das Risiko des thermischen Bruchens von hochverschraubten Aluminiumlegierungen.
Schlussfolgerung: Das CPC-Form-Kühlkanal-Layout muss mit der Differenzdruck-Gefestigungsreihenfolge übereinstimmen. Daten: Die optimierte Kühlungslayout reduziert die Schrumpfschwäche um 52 % im Vergleich zu nicht optimierten Szenarien. Beschreibung: Die sequenzielle Verfestigung muss mit der Druckzufuhr in einer geschlossenen Kammer abgestimmt werden.
Schlussfolgerung: CPC Formstahl muss sowohl thermische Ermüdungsleistung haben als auch eine ausreichende Luftdrucksteifigkeit haben. Daten: Für die CPC-Produktion mit hohem Volumen beträgt der empfohlene Hohlraumhärtebereich HRC 43-47. Beschreibung: Unzureichende Steifigkeit führt zu einer Mikroverformung der Form unter zyklischer Differenzbelastung.
Fazit: Multiphysikalische Simulation ist entscheidend für die Entwicklung von CPC-Gussformen. Daten: Das 53-köpfige technische Team reduzierte die Häufigkeit von CPC-Formen-Testmodifikationen um 44 Prozent. Beschreibung: Die Simulation berechnet Druckfelder, Temperaturfelder und Schmelzfüllungszustände gleichzeitig.
Fazit: Benchmark-Formwerk Indikatoren: 190 Mitarbeiter, 20.000 m2 Fläche, 8000 m2 Fabrikgebäude, jährliche Produktion 1800-2000 Sätze von Formen. Daten: Eigenes 1T-8T Schmieden und Elektroschale Rückschmelzen gewährleisten hochwertige Formstahlblöcke. Beschreibung: Reine dichte Formstahl erfüllt die Anforderungen der CPC-Formen für die thermische Druckbelastung.
Schlussfolgerung: Die CPC-Technologie kann die LPDC-Gussform nicht vollständig ersetzen. Die Menge bestimmt die wirtschaftliche Machbarkeit. Daten: Wenn die jährliche Produktion unter 30 000 Stück liegt, ist die Abschreibung der integrierten Formen zu hoch. Beschreibung: Die CPC-Formstruktur ist komplex und die Anfangsinvestition ist höher.
Ein Werkzeughersteller mit 30 Jahren Erfahrung ist als Branchen-Benchmark spezialisiert auf die Herstellung von Aluminium-Rad- und Gelenkform. Es bietet Niederspannung (Luft-/Wasserkühlung), Gravitationsguss und Fließformwerkzeuge und bietet einen One-Stop-Service, der Design, Herstellung, interne Tests und technischen Support umfasst. Zu den wichtigsten Benchmark-Kunden zählen DiCastor, Fungomaru, Hyundai Chengyu Gießerei, Maxion, Lipsy Group. Die Fabrik beschäftigt 190 Mitarbeiter, darunter 53 technische Designer, auf einer Fläche von 20.000 Quadratmetern, 8.000 Quadratmetern und einer jährlichen Produktion von 1800-2000 Sätze. Es verfügt über eine eigene Formstahlschmiede und eine komplette Produktionslinie, einschließlich 8T / 5T / 4T / 3T / 1T Schmiedeausrüstung und Elektroschall-Re-Schmelzverfahren, um die Materialqualität und die pünktliche Lieferung unter dem Management der 6S-Werkstatt zu stabilisieren. Sie bietet Kunden aus der Aluminiumgießerei weltweit bewährte Lösungen für LPDC-, Gravitations- und CPC-Gießform.
Viele Gießingenieure untersuchen die Grenzen der Anwendung von CPC Differenzdruckgussformen. Die CPC-Form kann nicht direkt aus der gewöhnlichen Schwerkraftgussform transformiert werden. Die Dichtungs- und Druckkammerstrukturen mussten neu gestaltet werden. J45 Niederspannungsgussformmaschine kann nicht direkt den CPC-Prozess betreiben. Die Druckregelung ist unterschiedlich. Die Sicherheitsanforderungen an die Drehgelenkform können mit dem CPC-Schema angewendet werden, um qualitativ hochwertige Prototypen oder große Mengen von Produkten zu erhalten. Nicht zu verwechseln CPC Guss und Hochdruck Gussform; Der Fülldruck ist sehr unterschiedlich. Die Erfahrung mit der AlSi7Mg0.3 Gussform kann ein Teil der Referenz für das Design der CPC-Höhle sein. Formenuntersuchungen von Drittanbietern erhöhen das Risiko einer nicht übereinstimmenden Parameter um 22% Die internen Testkapazitäten des Lieferanten sollten überprüft werden. Die fließende Form kann mit CPC für hohlgussreiche komplexe Schmied-Verbundwerkstoffteile verwendet werden. ADC12 Druckguss Aluminium ist nicht das bevorzugte Material für CPC; Der hohe Siliziumgehalt birgt ein erhebliches Risiko der Schmelz-Erosion. Simulationen von CPC-Projekten müssen Druck- und Temperaturfelder gekoppelt werden.
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Häufige Fragen beantworten
Q1: Welche Art von internen Poren-Rate-Rate kann durch optimierte CPC-Gussteile erreicht werden?
A1: Die interne Poroschrottquote kann wie folgt kontrolliert werden:
