Vollständige Abnahme-Checkliste für die Abnahmeprüfung von CPC-Gegendruckgussformen vor der Auslieferung
Eine standardisierte Checkliste vor der Auslieferung beugt späteren Streitigkeiten vor Ort vor. Sie umfasst Formwerkstoff, Wärmebehandlung, Nitrieren, Kühlsystem, Entlüftung, Angussanordnung sowie die erforderlichen Unterlagen für die Abnahme von LPDC-, Schwerkraft- und CPC-Gegendruckgussformen.
Überprüfung des Formwerkstoffs: Zertifikat für H13-/H13-MOD-Stahl prüfen; Spektralanalyse einer Probe des Schlüssel-Einsatzblocks durchführen; sicherstellen, dass kein Risiko durch Ersatzwerkstoffe besteht; Schmelznummer des Formstahls für EV-Strukturteilformen dokumentieren.
Abnahme der Wärmebehandlung: Härteprüfung nach Abschrecken und Anlassen für den Einsatzkörper; Härtebereich 44–48 HRC für Aluminiumgussformen; auf Oberflächenentkohlung prüfen; für CPC-Gegendruckgussform-Chargen ist ein Wärmebehandlungsbericht vorzulegen.
Metallografische Abnahme der Nitrierungsschicht: Gesamtnitriertiefe von 0,12–0,20 mm überprüfen; Dicke der Verbundschicht 5–12 μm; keine unterbrochene Nitrierzone; Nitrierbehandlungsbericht und metallografisches Foto für die Schwerkraftgussform vorlegen.
Prüfung des Kühlkreislaufs: Lage, Durchmesser und Abstand der Kanäle zur Kavitätenoberfläche entsprechen den Anforderungen der Zeichnung; Wasserdruckprüfung auf Dichtheit; keine Undichtigkeiten; Überprüfung, ob die Markierungen für Kühlmittelein- und -auslass bei LPDC-Gussformen deutlich erkennbar sind.
Prüfung des Entlüftungssystems: Spiel der Entlüftungsschlitze gemessen (0,08–0,12 mm); austauschbarer Entlüftungseinsatz gemäß Konstruktion eingebaut; keine Verstopfung; Bestätigung, dass die Gesamtquerschnittsfläche der Entlüftung mit dem Simulationswert für die Aluminiumgussform übereinstimmt.
Maßprüfung von Anguss, Angusskanal und Angussstelle: Querschnitt des Angusskanals, Dicke und Position der Angussstelle entsprechen der Zeichnung; glatter Übergang, keine scharfen Kanten; CMM-Messbericht zu den Schlüsselmaßen für die EV-Strukturteilform vorlegen.
Abnahme des Montagesystems: Bestätigung der Schraubenqualität; Prüfung der Ebenheit der Passflächen; Überprüfung der Sauberkeit der Gewindebohrungen; Markierung des Soll-Drehmomentwerts für jede Schraubenposition; Prüfung des Sitzzustands der Positionierstifte für die CPC-Gegendruckgussform.
Prüfung des Oberflächenzustands: Polierqualität der Kavität; keine Bearbeitungsspuren, Kratzer oder Schleifbrand; Eckenrundungsradius vollständig gemäß Zeichnung umgesetzt; Überprüfung, dass kein Überpolieren vorliegt, das die Nitridschicht bei Schwerkraftgussformen verdünnt.
Prüfung der Simulationsergebnisse: Einholung der Original-Procast/Magma-Projektdatei; Überprüfung des Simulationsberichts zu Füllung, Erstarrung und Spannungen; Vergleich der kritischen Simulationsmaße mit der tatsächlichen Struktur der physischen Form für das LPDC-Gussformprojekt.
Checkliste für die zu liefernden Dokumente: Werkstoffzertifikat, Wärmebehandlungsbericht, Nitrierbericht, CMM-Maßbericht, Spezifikation der Montage-Drehmomente, Wartungshandbuch, Ersatzteilliste für die Aluminium-Gussform vor der Auslieferung.
Erklärung zu den Einschränkungen bei Kaltprüfungen: Die Abnahme vor der Auslieferung erfolgt im kalten Zustand. Dabei können thermische Verformungen, das thermische Gleichgewichtsverhalten und die Langzeitverschleißfestigkeit nicht vollständig überprüft werden; diese Punkte müssen nach einem Heißversuch vor Ort beim Kunden für die Form für EV-Strukturteile validiert werden.
Hinweis zur grenzüberschreitenden Lieferung: Alle Abnahmedokumente liegen in zweisprachiger Fassung vor. Den Umfang der Kaltabnahme klar kennzeichnen; vermeiden, dass der Kunde allein aufgrund der werkseitigen Formprüfung im kalten Zustand eine Qualität auf Serienproduktionsniveau erwartet.
(Wortanzahl: 894)
FAQ
F: Welcher Zielbereich für die Volumenhärte gilt für H13-Formeinsätze nach dem Abschrecken und Anlassen?
A: Die Härte des Einsatzkörpers muss innerhalb von 44–48 HRC liegen.
F: Welche wesentlichen metallografischen Kennwerte sind für die Abnahme der Nitrierungsschicht vor der Auslieferung erforderlich?
A: Gesamtnitriertiefe 0,12–0,20 mm; Dicke der Verbundschicht 5–12 μm.
F: Welche Prüfung muss vor der Auslieferung am internen Kühlkreislauf der Form durchgeführt werden?
A: Eine Wasserdruckdichtheitsprüfung, um sicherzustellen, dass die Kühlkanäle keine Undichtigkeiten aufweisen.
F: Warum kann die Vorabprüfung im kalten Zustand die Validierung durch einen Heißversuch vor Ort beim Kunden nicht ersetzen?
A: Bei der Prüfung im kalten Zustand können thermische Verformung, thermisches Gleichgewicht und Langzeitverschleißverhalten nicht bewertet werden.
F: Welche simulationsbezogenen Unterlagen sind neben dem statischen Simulationsbericht erforderlich?
A: Die originale, bearbeitbare Procast-/Magma-Simulationsprojektdatei.
F: Welcher Punkt der Montageabnahme muss für jede Schraubenposition an der CPC-Form eindeutig gekennzeichnet sein?
A: Der Sollwert für das Vordrehmoment bei der Montage für jede Position der Klemmschrauben.
F: Welche Empfehlungen gibt es zur Vorbereitung der Unterlagen für die grenzüberschreitende Abnahme der Form vor der Auslieferung?
A: Liefern Sie zusammen mit der Form einen vollständigen Satz zweisprachiger Abnahmedokumente und eine Ersatzteilliste.
