Unklare technische Spezifikationen führen zu grenzüberschreitenden Streitigkeiten bei Formprojekten. Ein vollständiges Spezifikationsdokument umfasst Material, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Kühlung, Entlüftung, Abnahmeprüfung und Lieferumfang für die Beschaffung von Formen für das LPDC-, Schwerkraft- und CPC-Gegendruckgussverfahren.
Spezifikation des Einsatzwerkstoffs: Angabe der Stahlsorte (Standard-H13 oder H13-MOD), der Grenzwerte für Verunreinigungen, der Schmiedeklasse und der Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung. Für die Beschaffungsunterlagen von Formen für EV-Strukturteile sind ein Werkstoffzertifikat und ein Bericht zur Einschlussbewertung vorzulegen.
Anforderungen an die Wärmebehandlung: Legen Sie die Zielwerte für den Abschreck- und Anlassprozess fest, einen Mehrpunkt-Härtebereich von HRC 42–47 sowie eine zulässige Härteabweichung von ±2 HRC. Klären Sie die Anforderungen an die Spannungsentlastung nach der Grobbearbeitung für alle geteilten Einsatzkomponenten für CPC-Gegendruckgussformen.
Technische Kennwerte für die Nitrierung: effektive Nitrierungsschichtdicke 0,08–0,12 mm, Grenzwert für die spröde Verbindungsschicht ≤8 μm. Verbotene Übernitrierung festlegen; Nitrierungsprüfbericht einschließlich Schichtdickenmessdaten für Schwerkraftgussformen vorschreiben.
Oberflächenqualität der Kavität: Festlegung des angestrebten Ra-Bereichs für verschiedene Zonen sowie der Anforderungen an den Entformungswinkel für Hinterschneidungen oder Bereiche mit hohem Anhaftungsrisiko. Ausdrückliches Verbot von Schleifkerben und scharfen Inneneckwurzeln; Festlegung des Mindestrundungsradius für alle Innenecken der Kavität bei LPDC-Gussformen.
Spezifikation des Kühlsystems: Toleranz für die Position der Kühlkanäle, Abstandsbereich zwischen Kanal und Formhohlraumoberfläche, Parameter für die Dichtheitsprüfung (0,8 MPa, 30 min halten, keine Leckage). Für Aluminiumgussformen ist ein Sollwert für die Durchflussrate für jeden unabhängigen Kühlkreislauf vorzuschreiben.
Anforderungen an das Entlüftungssystem: Spiel der Entlüftungsschlitze 0,08–0,12 mm, Breite einzelner Kanäle, Verhältnis der gesamten Entlüftungsfläche zur projizierten Fläche des Gussteils. Klärung der Anforderungen an das Material der Entlüftungseinsätze und an die Nitrierung; Verbot der Verwendung von Montagefugen als Ersatz für eine spezielle Entlüftungsschlitzstruktur bei Formen für EV-Strukturteile.
Anforderungen an die Montage: Ebenheitstoleranz der Passflächen der Einsätze, Tabelle mit den Anzugsmomenten für alle Spannbefestigungen, Anforderungen an die Spaltkontrolle für die Passflächen geteilter Einsätze. Festlegung der Umgebungsbedingungen für die CMM-Prüfung im kalten Zustand (20 ± 2 °C Umgebungstemperatur) für CPC-Gussformen im Gegendruckgussverfahren.
Punkte für die Abnahmeprüfung vor der Auslieferung: Dichtheitsprüfung des Kühlkreislaufs, CMM-Prüfung im kalten Zustand, thermischer Gleichgewichtstest mit mindestens 25 Gussstücken. Festlegung einer Liste zur Aufzeichnung der Testparameter, Anforderungen an Gussproben im stabilen Zustand, Fehlerstatistik sowie Regeln für die Probenpräparation oder die XCT-Prüfung für Schwerkraftgussformen.
Liste der zu liefernden Dokumente: Werkstoffzeugnis, Bericht über Wärmebehandlung und Nitrieren, Procast-CAE-Simulationsdateien, CMM-Prüfbericht, Probetestprotokoll, 2D-Zeichnungssatz und 3D-Baugruppenmodell im neutralen Format. Klärung der sprachlichen Anforderungen an die Dokumente für den Endnutzer in einer ausländischen Gießerei bei LPDC-Gussformen.
Regel für die bedingte Abnahme: Festlegung einer Klassifizierung für kritische Fehler und geringfügige Abweichungen. Kritische Defekte an der Formstruktur schließen eine bedingungslose Abnahme aus; bei geringfügigen Abweichungen müssen Korrekturmaßnahmen, die verantwortliche Person und eine klare Frist für die Erledigung im Rahmen des grenzüberschreitenden Formprojekts festgehalten werden.
Anforderungen an Verpackung und Transport der Form: Rostschutz für die Kavitätenoberfläche, Befestigung der Einsätze zur Vermeidung von Kollisionen und Stößen während des Seetransports. Schutzabdeckung für die Kavitätenoberfläche vorschreiben; Prüfungsanforderungen nach dem Auspacken durch den Kunden für Aluminium-Felgenformen festlegen.
Grenzen des technischen Kundendienstes: Festlegung des Garantieumfangs unter Ausschluss von Missbrauch der Schmelze, falschen Prozessparametern und unsachgemäßer Wartung vor Ort. Klärung des Mechanismus für den Fernsupport und der Anforderungen an die Lieferzeiten für Ersatzteile bei der Zusammenarbeit bei Auslandsprojekten für Formen von EV-Strukturteilen.
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FAQ
F: Welcher Härtebereich und welche Abweichung sind in der technischen Spezifikation für den H13-Einsatz festgelegt?
A: Zielwert HRC 42–47, zulässige Härteabweichung ±2 HRC bei der Wärmebehandlung des Einsatzes.
F: Welche Obergrenze für die spröde Nitridschicht ist als Anforderung für den Nitrierprozess festzulegen?
A: Die Dicke der spröden Nitridierungsschicht ist auf ≤ 8 μm zu begrenzen, um das Risiko eines Schichtablösens zu vermeiden.
F: Welche Standardparameter gelten für die Dichtheitsprüfung des Formkühlkreislaufs vor der Auslieferung?
A: Druckhaltung bei 0,8 MPa für 30 Minuten; null Leckage als Qualifikationskriterium für die Abnahme.
F: Welche Umgebungstemperaturanforderung gilt für die Maßprüfung im kalten Zustand mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM)?
A: Die CMM-Messung im kalten Zustand ist bei einer Umgebungstemperatur von 20 ± 2 °C durchzuführen.
F: Wie viele gültige aufeinanderfolgende Schüsse sind mindestens für den thermischen Gleichgewichtstest der Form vor der Auslieferung erforderlich?
A: Mindestens 25 gültige Schüsse, nachdem die Form einen stabilen thermischen Gleichgewichtszustand erreicht hat.
F: Welche Unterlagen müssen im Lieferumfang des Formenherstellers enthalten sein?
A: Material-, Wärmebehandlungs- und Nitrierbericht, Procast-Daten, KMG-Bericht, Zeichnungen und 3D-Modell im neutralen Format.
F: Wie ist bei geringfügigen Abweichungen während der grenzüberschreitenden Abnahme der Form vor der Auslieferung vorzugehen?
A: Es ist eine bedingte Abnahme mit dokumentierten Korrekturmaßnahmen und einer klaren Frist für deren Umsetzung vorzunehmen.
