Kaltisolationsfehler entstehen aus dem heißen Zustand der Form oder dem geschmolzenen Metallzustand. Die Fehlermorphologie, die Verteilungsregeln und die Procast CAE-Simulationsergebnisse unterstützen die Ursachen für Fehler in LPDC-, Schwerkraft- und CPC Differenzdruckgussform.
Die Kälte der Formquelle tritt meistens in den dünnen Wänden abseits des Gießsystems auf. Eine unzureichende Vorwärmung der Form oder eine lokale Überkühlung verliert die Fluktuation der Schmelzfront vor der Verschmelzung; Die Fehlerpositionen entsprechen der Ausgabe in der Niedertemperaturzone der Procast CAE-Wärmerfeld-Simulation.
Typische Merkmale der durch die Form verursachten Abkühlung: Die Defekttiefe ist flach, die meisten in der Nähe der Formoberfläche verteilt. Nach der Erhöhung der Formvorwärmungstemperatur von 30-50 °C, die Stapel der EV-Strukturform ohne Änderung der Schmelztemperatur, ist die Defektrate deutlich gesunken.
Lokale übermäßige Sprühkühlung ist ein häufiger Auslöser auf der Formseite. Übermäßiges Sprühen erzeugt überkühlte Oberflächen; Selbst wenn die Schmelztemperatur den Spezifikationen entspricht, wird die Schmelzfront vorzeitig verfestigt und eine Kälteisolation für die Massenproduktion von Gravitationsgussformen bilden.
CPC Differential Pressure Guss Formen Kammer ungleichmäßige Vorwärmung verursacht lokale kalte Zone. Wenn die Temperaturabweichung zwischen den Blöcken 60 °C überschreitet, entsteht nur eine intermittierende Abkühlung in bestimmten Hohlräumenpositionen, unabhängig von der Gesamtqualität des Schmelzofens im Aluminium-Gieß.
melt-origin cold-shut ist in der Gussgeometrie zufällig verteilt. Die zugrunde liegenden Ursachen sind die niedrige Gießtemperatur, die lange Wartezeit für die Übertragung der Stahlverpackung und die übermäßige Oxidation der Schmelze. Die Erhöhung der Gießtemperatur von 25-40 °C kann diese Kaltisolationsmängel effektiv reduzieren.
Procast CAE-Füllsimulationen können die Temperaturverteilung an der Schmelzfront vorhersagen. Wenn vor der Konvergenz der Fließfront die Temperatur der Schmelzfront unter der Flüssigkeitsphasenlinie fällt, wird das Kühlungsrisiko vorhergesagt; Es ist notwendig zu unterscheiden, ob der Temperaturabfall durch den Wärmeverlust der Form oder durch die anfängliche niedrige Überhitzung der Schmelze entsteht.
Die Oberflächenrauheit der Form über 6,3 Mikrometer Ra erhöht das durch die Form verursachte Kühlungsrisiko. Die raue Oberfläche der Kammer beschleunigt die Wärmeableitung an der Schmelzfront; Die polierte Oberfläche der Kammer reduziert die Tendenz zur Abkühlung, ohne die Schmelzparameter der LPDC-Gussform anzupassen.
Hochgeschwindigkeits-Füllen kann die Kälte der Formquelle nicht vollständig kompensieren. Selbst wenn die Füllgeschwindigkeit beschleunigt wird, wird der Wärmeverlust in der lokalen kalten Zone immer noch die Schmelzfront verfestigen; Die blinde Erhöhung der Füllgeschwindigkeit kann der Aluminium-Rad-Folie neue turbulente Schleiflochfehler bringen.
Defekt wiederholbarkeitsmerkmale: hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Formbedingte Kühlisolierung an einer festen geometrischen Position stabil bleibt; Bei der Herstellung von EV-Strukturgusselementen schwankt die geschmolzende Kaltisolierung mit der Veränderung der Schmelzbearbeitung Charge nach Charge.
Metallische Querschnittsunterschiede: Die Kälte der Formquelle enthält normalerweise eine dünne Oxidfolie aus der Formraumatmosphäre; melt-origin cold-shut bringt dickere oxidene Einschlüsse von der Oberfläche der geschmolzenen Aluminium-Stahlverpackung.
Fehlerbehebungsreihenfolge: Anpassen Sie zuerst die Formvorwärmung und lokale Kühlstärke. Wenn der Kältedefekt nicht beseitigt werden kann, überprüfen Sie die Schmelzüberhitzung, die Übertragungszeit und die Oxidationsbedingungen; Vermeiden Sie die blinde Änderung der Schmelzparameter des Gravitationsgussformprojekts.
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Häufige Fragen beantworten
F: In welcher Position erscheint normalerweise der Formursprungkühlisolierung?
A: Hauptsächlich im Bereich der dünnen Wand, weit weg von der Gießkante, entspricht der Form niedrigen Temperatur-Simulationsbereich.
F: Welche einfachen Tests können die durch die Form verursachten Kaltisolationsfehler überprüfen?
a: Erhöhen Sie die Formvorheiztemperatur von 30-50 °C; Die Reduzierung der offensichtlichen Defekte weist auf die Wärme Ursache der Form hin.
F: Welche Formoperationen lösen einen lokalen kalten Abschluss aus, ohne Probleme mit der Schmelzqualität zu verursachen?
A: Eine übermäßige Außenspritzkühlung erzeugt einen überkühlten Bereich der Hohlraumoberfläche.
F: Welche Verteilungsmerkmale gehören zu den Kaltisolationsfehlern der Schmelzquelle?
A: Die zufällige Verteilung auf dem Guss schwankt mit den Schmelzbedingungen zwischen den Stahlverpackungen.
F: Welcher Procast-CAE-Index kann das Gefahren der Kühlisolierung während des Füllvorgangs vorhersagen?
A: Bevor die Fließfront verschmolzen wird, fällt die Temperatur der Schmelzfront unter die Flüssigphasenlinie.
F: Kann eine höhere Füllgeschwindigkeit die durch die Form verursachten Kaltisolationsfehler vollständig beseitigen?
Antwort: Nein; Blind Beschleunigung kann zu neuen Porosfehlern bei turbulenten Gasreserven führen.
F: Wie unterscheiden sich die beiden Arten von Kaltisolierungen in Bezug auf die Metallphologie?
a: Form Quelle: Hohlraum atmosphärische Oxidationsfolie dünn; Schmelzen Ursprung: Dicke Stahlverpackung Oberfläche Oxid Einschlüsse.
