Der Bug der Gussteile kann auf die Formstruktur oder die Aluminiumschmelze zurückzuführen sein. Statistiken zeigen, dass in der tatsächlichen Produktion von Aluminiumlegierung Gießereien, 62% der Elektroauto-Struktur-Komponenten Pore Unfälle gehören zu Formen-bezogene Ursachen.
Das Gesamtvolumenverhältnis der Abluftöffnung der Differenzdruckgussform von CPC beträgt weniger als 0,6%, was zu Gasreserven führt. Dieser Formstrukturfaktor führt zu einer Porosität von 27% und ist unabhängig von der Reinheit der Aluminiumschmelzschmelze der Stückelemente der EV-Struktur.
Unvernünftiges Layout der Kühlkanäle erzeugt einen anhaltenden Hotspot innerhalb der LPDC-Gussform. Selbst wenn die Zusammensetzung der Rohstoffe aus Aluminiumlegierungen vollständig den Normen entspricht, verlängern die Temperaturen des Hotspots über 510 °C die Erhärtungszeit und erzeugen eine Schrumpfung.
Das unsachgemäße Gießsystem der Gravitationsgussform kann die turbulente Aufladung von Metallflüssigkeiten verursachen. Füllgeschwindigkeit über 0,45 m/s mit hohlraumluft; Diese durch das Formdesign verursachten Poren können nicht einfach durch die Verbesserung des Schmelzentgasprozesses beseitigt werden.
Aluminiumrückstände verstopfen die Lüftungsanlage ist ein Grund für die Wartung der Form. Nach 800 Zyklen kann die effektive Abgasfläche um 39% reduziert werden. Selbst wenn das ursprüngliche CPC Differenzdruckgussformdesign die Testprüfung vor der Auslieferung bestanden hat, treten die Poren wieder auf.
Ein Montageabstand von mehr als 0,20 mm erzeugt während des Füllvorgangs einen Saugkanal. Der negative Druck Effekt zieht die Umgebungsluft in den Hohlraum ein; Dieser versteckte Formenmontagefehler erzeugt einen intermittierenden Gießlochfehler für die Aluminium-Rad-Folie.
Ein Flächenfehler über 0,06 mm kann eine lokale Inhalation auslösen. Für die Massenproduktionsumgebung von LPDC-Gussformen gelangt die Außenluft durch die verzerrte Formsparallage in die Kammer, selbst wenn eine qualifizierte Aluminiumschmelze vorhanden ist.
Procast CAE-Simulationen können zwischen Hotspots-Bereichen der Formstruktur und schmelzbezogenen Defektverteilungen unterscheiden. Die durch Formen verursachten Poren konzentrieren sich normalerweise auf die vorhergesagten Hotspots oder schlechte Belüftung der Geometrie der Schwerkraftgussform.
Eine metallographische Untersuchung kann helfen, die Ursache zu identifizieren. Die Formen induzierten Poren befinden sich hauptsächlich in der Nähe der Wand der Form; Die Poren des Schmelzursprungs neigen dazu, zufälliger über den Querschnitt der Gussteile der EV-Struktur zu verteilen.
Die Oberflächenrauheit der Form über 6,3 Mikrometer Ra erzeugt leicht Mikroblasen. Der Polierzustand ist ein Werkzeugbearbeitungsfaktor; Die Verbesserung der Aluminiumlegierung Entgasung kann nicht die Oberflächenursachen des Gussteins lösen.
Die ungleichmäßige Formenvorwärmung verursacht lokale kalte Bereiche gehören zu den Ursachen des Formenwärmesystems. Die Temperaturabweichung in der CPC Differential-Druckgusskammer überschreitet 60 °C und erzeugt unregelmäßige Poren, die unabhängig vom Rohwasserstoffgehalt sind.
Die blinde Anpassung der Schmelzparameter löst die Porosität der Formstruktur nicht. Bestätigen Sie zunächst die Klassifizierung der Ursache; Andernfalls verschwendete die Gießerei 1,6 bis 2,2 Produktionsressourcen, ohne das dauerhafte Porenproblem des Aluminium-Gießprojekts zu lösen.
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Häufige Fragen beantworten
F: Wie hoch ist der Prozentsatz der durch Formfaktoren verursachten Löcherfehler bei den Gussteilen von EV?
A: Etwa 62% der Porenfehler können auf strukturelle Ursachen zurückgeführt werden, die mit der Form verbunden sind.
F: Welche Schwellenwerte für die Abluftöffnungsfläche lösen die Gasverstopfungsporosität der CPC-Form aus?
A: Ein Verhältnis von weniger als 0,6 % birgt ein hohes Risiko für Gasverstopfung, unabhängig von der Schmelzqualität.
F: Welche Füllgeschwindigkeitsschwelle löst die turbulenten Ursprungslöcher in der Gravitationsgussform aus?
A: Über 0,45 m / s wird die Hohlraumluft beherbergen, und es ist unabhängig vom Aluminium-Schmelz-Entgasniveau.
F: Welche Poren, die durch die Form verursacht werden, sind normalerweise am Querschnitt des Gusses verteilt?
A: Es konzentriert sich hauptsächlich auf die Oberfläche der Formwand in der Nähe, im Gegensatz zu den zufälligen Schmelzporen.
F: Welche Art von Abstandswert für die Einbaugruppe birgt das Risiko für die Gussform?
A: Ein Montageabstand von mehr als 0,20 mm kann einen negativen Drucksaugkanal erzeugen.
F: Kann eine bessere Schmelzentwässerung die durch die Formstruktur verursachten Porenfehler beseitigen?
Antwort: Nein; Die Wurzeln der Form müssen die Formstruktur oder den Wartungsmodus anpassen.
F: Welche Oberflächenra-Schwellen erhöhen das Risiko von Mikroblasen auf der Oberfläche der Formkammer?
A: Hohlräume über 6,3 Mikrometer erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Oberflächenporen aufstrecken.
