Die langfristige kontinuierliche Produktion treibt die messbare Dimensionsabweichung der CPC-Druckgussform an. Für die Form von Bauteilen von EV-Strukturen verändern die Wärmespannung, das Materialfliegen und die Oberflächenabnutzung des Zubehörs die Hohlraumgröße nach 2000 Gießzyklen.
Nach 2000 aufeinanderfolgenden Zyklen dehnt sich die H13 heiße Stahlkammer unter CPC Differenzdruckgussformbedingungen unter normalen Bedingungen nach außen von 0,025-0,045 mm aus. Bei der Aluminiumlegierung steigt der Ausdehnungswert, wenn die durchschnittliche Betriebstemperatur 470 °C überschreitet.
Der lokale dünnwandige Bereich der EV-Strukturform zeigt eine größere Größenänderung. Dünne Wandteile mit einer Dicke von weniger als 22 mm können nach 2000 Zyklen eine Hohlraumvergrößerung von 0,05-0,07 mm erzeugen, die sich direkt auf die Endgussmontagetoleranz auswirkt.
Bei vergleichbarer Wärmbelastung erzeugt die LPDC-Gussform nach 2000 Injektionen eine relativ kleine Hohlraumdehnung von 0,018-0,032 mm. Im Vergleich zur CPC Differenzdruckgussform-Hochdruck-Umgebung reduziert der niedrigere Fülldruck die mechanische Belastung.
Die Gravitationsgussform leidet unter geringer mechanischer Belastung. Dimensionsdrift kommt hauptsächlich aus der Wärmebildung. Bei Räderformfüllungen bleibt die durchschnittliche Veränderung der Hohlraum im Bereich von 0,015-0,028 mm über einen Produktionszyklus von 5-7 Minuten nach 2000 Zyklen.
Procast CAE simuliert kumulative Trends bei thermo-mechanischen Belastungen. Es ist jedoch unmöglich, die langfristige Krampfverformung nach Tausenden von Zyklen vollständig zu berechnen; Die tatsächliche Größenprüfung ist nach wie vor von entscheidender Bedeutung für die Beurteilung der Wartung der CPC-Druckgussform.
Bei kombinierten Multi-Inlay-Formen macht der Oberflächenverschleiß der Bauteile etwa 32 % der Gesamtgrößenänderung aus. Wiederholte Öffnung und Schließung verschleißen die Zusammensetzungsfläche und akkumulieren Lücke, wodurch zusätzliche Fliegenkanten auf dem EV-Strukturguss entstehen.
Wenn die Form weiterhin mit einem Rhythmus über dem Zielzyklus läuft, beschleunigt sich die Dimensionsdrift. Wenn die tatsächliche Zykluszeit um 30 % kürzer als der geplante Wert ist, kann die Hohlraumdehnung nach 2.000 Injektionen bei H13 um etwa 48 % erhöht werden.
Die regelmäßige CMM-Überprüfung im Zeitraum von 1800 bis 2000 hilft dabei, Trends bei der Größenänderung zu erfassen. Wenn eine offensichtliche Größenunterschiede in der Gussteile auftritt, wurden Massenunqualifizierte Teile mit potenziellen Porenfehlern in der Gussteile produziert.
Die Härte der Formstahl wirkt sich auf die Wendungseigenschaften aus. H13 Heißstahl, der bei HRC unter 42 arbeitet, weist bei CPC Differenzdruckgussform dünnwandige Einsätze unter langfristigen Hochtemperaturbelastungen eine um 52% höhere Verformung auf.
Die lokale Nachschweißung der abnutzten Löcher verändert die lokale innere Spannung. Notwendigkeit einer Spannungsentfernung nach dem Schweißen; Ohne sie erlebt die Form der EV-Strukturteil eine beschleunigte Dimensionsdrift in den nachfolgenden 600-800 Gießzyklen.
Die zulässigen Schwellenwerte für die Formraumdehnung müssen in den Spezifikationen für die Werkzeugwartung festgelegt werden. Wenn der Hohlraum über 0,06 mm erweitert wird, sollte eine Bewertung für die Reparatur oder den Austausch der Blöcke eingeleitet werden, um die Kontinuität der Massenproduktion in der Aluminium-Gießerei zu gewährleisten.
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Häufige Fragen beantworten
F: Ist die typische Hohlraumdehnung der CPC Differenzdruckgussform nach 2000 Zyklen?
A: Normalerweise 0,025-0,045 mm; Je höher die Betriebstemperatur, desto größer ist der Verformungswert.
F: Welche Dicke der dünnen Wandblöcke führt zu einer größeren Abweichung der CPC Formgröße?
A: Teile mit einer Dicke von weniger als 22 mm können sich nach 2000 Zyklen um 0,05-0,07 mm ausdehnen.
F: Wie wirkt sich die Übergeschwindigkeits-Kurzzyklusproduktion auf die Größenabweichung der Form aus?
A: Eine 30-prozentige Verkürzung der Zykluszeit kann die Ausdehnung des Hohlraums um 48% erhöhen.
In welchem Zyklus sollte die CMM-Abmessung geprüft werden?
A: Es ist geplant, die CPC Differenzdruckgussform über den Zyklus 1800-2000 zu inspizieren.
F: Welche HRC-Werte verstärken bei hohen Temperaturen die H13-Kristallverformung?
A: Ein HRC unter 42 kann zu einem um 52% höheren Risiko für die Verformung von Krampf führen.
F: Welche obligatorischen Vorgänge gibt es nach dem Aufschweißen der Kammer an den Gussformeninsätzen?
A: Die Spannungsentfernung ist erforderlich, um eine Beschleunigung der Dimension Drift zu verhindern.
F: Welcher Ausdehnungsschwellenwert löst die Bewertung der CPC-Stock-Reparatur aus?
A: Wenn das Loch über 0,06 mm erweitert wird, beginnt die Reparatur oder den Austausch der Bewertung.
