Der vollständige Testprotokoll reduziert die Schwierigkeit der Formfehlerbehebung nach der Lieferung um 47 Prozent. Temperaturdaten, Fehlerstatistiken und Anlagenparameter müssen für die Validierung von LPDC-, Schwerkraft- und CPC Differenzdruckgussformen aufgezeichnet werden.
Mindestens 25 aufeinanderfolgende effektive Schüsse sollten für den Stromformtest von Elektroautos aufgezeichnet werden. Daten mit weniger als 10 Aufnahmen spiegeln keine langfristige Stabilität wider. Das verborgene Risiko von 34 % wird erst nach mehr als 15 Zyklen bei der tatsächlichen Wärmbelastung in der Aluminium-Gießerei sichtbar.
Die LPDC-Gussformprüfungsprotokolle sollten die Formvorwärmungstemperatur 220-280 °C, Gießenstemperatur und Zykluszeit enthalten. Vorwärmungsabweichungen über 25 °C verändern die Defektverteilung und verzerren die Procast CAE-Simulationsergebnisse.
Die Gravitationsgussformaufzeichnung muss den Fließzustand des Kanals, die Füllung des Trichters und die Statistiken für visuelle Defekte enthalten. Jedes Gussteil sollte mit einer Seriennummer gekennzeichnet werden, um die Entwicklung von Stahlfehlern im Aluminiumrad entlang der kumulativen Einspritzmenge zu verfolgen.
CPC Differenzdruckgussform muss eine vollständige Druckanstiegskurve während der Testproduktion aufzeichnen. Druckgradienten mit einer Abweichung von mehr als 0,02 MPa/s können die Füllreihenfolge verändern und möglicherweise intermittierende Lochfehler bei Gussteilen erzeugen, die nur bei bestimmten Druckseinstellungen auftreten.
H13 Die Oberflächentemperatur der heißen Stahlvorrichtung sollte während des Prüfzeitraums alle 5 Proben abgenommen werden. Die Aufzeichnung der Spitzentemperatur erleichtert einen späteren Vergleich mit der Procast CAE-Simulations-Temperaturfeldausgabe für die Modellparameterkalibrierung.
Die Fehlerklassifizierung sollte zwischen Poren, Schrumpfen, Fliegen und Kälte unterscheiden. Mischende Fehlerkategorien führen zu falschen Modifikationsrichtungen; 28 Prozent der wiederholten Nacharbeit sind auf eine ungenaue Klassifizierung von Testfehlern zurückzuführen.
Die Kühlwasserströmungsgeschwindigkeit und die Ausgangstemperatur jedes Schaltkreises müssen einzeln aufgezeichnet werden. Durchflussschwankungen von mehr als 2 l/min verändern die Wärmeübertragungsfähigkeit und erzeugen unwiederholbare Defekte in der Schwerkraftgussprüfung.
Die Reinigungsbedingungen der Lüftungsanlage sollten in der Prüfdokumentation angegeben werden. Die Anhäufung bestimmter Aluminiumrückstände nach der Injektion wird allmählich den Trend der Gasverbindung in den dünnwandigen Kammern der CPC-Druckgussform erhöhen.
Die Dimensionsmessung der Gussproben umfasst die Größe der wichtigsten Komponenten mit mindestens 6 Messpunkten pro Probe. Eine ungewöhnliche Abweichung der Größe deutet darauf hin, dass vor der formalen Massenproduktion von Formeln für EV-Strukturteile ein thermisches Verformungsrisiko besteht.
Nach Abschluss der Reihe von Tests, entfernen Sie die Form; Aufzeichnen Sie Beobachtungen von Oberflächenzuständen, Kratzer und Mikro-Risse. Sobald die Form in die Produktion der Hochfrequenz-LPDC-Gießformwerkstatt kommt, können sich kleine Oberflächenbeschädigungen schnell ausbreiten.
Alle Versuchsberichte sind mit Fotos von typischen fehlerhaften Gussteilen begleitet. Die Beschreibung im reinen Text verliert ihren intuitiven Referenzwert und erhöht die Kommunikationsbarrieren während des After-Sales-Supportprozesses der grenzüberschreitenden Aluminiumlegierungstechnologie.
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Häufige Fragen beantworten
F: Wie viele aufeinanderfolgende wirksame Injektionen sind für die Testproduktion von EV-Strukturteilen erforderlich?
Antwort: mindestens 25 Aufnahmen; Ein Teil der potenziellen Risiken tritt nur nach 15+ Gießzyklen auf.
F: Welchen Temperaturbereich sollte der LPDC-Gussformtest aufrechterhalten werden?
a: 220-280 °C halten; Große Abweichung Verzerrungs-Simulation Vergleichsanalyse.
F: Welche Schlüsselkurven muss der CPC Differential-Druckgussformtest aufgezeichnet werden?
a: Aufzeichnen Sie die vollständige Druckanstiegskurve für die Bewertung der Füllreihenfolge.
F: Warum werden Störungen und Schrumpfungen in den Aufzeichnungen getrennt klassifiziert?
A: In der Praxis führt die gemischte Klassifizierung zu 28 % der falschen Formwechselentscheidungen.
F: Wie viele Dimensionsmesspunkte gibt es für jede Probenprobe?
a: Mindestens 6 montagebezogene Messpunkte für die Verfolgung von Dimensionstrends.
F: Welche Beobachtungen gibt es nach der Beendigung der Probeaufnahme?
a: Entfernen und überprüfen Sie die Einfügung auf Kratzer und frühe Mikro-Risse.
F: Warum sollte ich im Testbericht ein Foto von Fehlern anfügen?
A: Reduzieren Sie die grenzüberschreitenden technischen Kommunikationsbarrieren für Aluminium-Guss-Benutzer.
