Das standardmäßige Polierverfahren für Gussformen beseitigt Bearbeitungsspuren und Oberflächenfehler, verbessert die Oberflächenqualität der Gussteile und verringert das Risiko von Anhaftungen an der Form.
Das Polieren von Aluminiumgussformen gliedert sich in drei Stufen: Grobpolieren, Feinpolieren und Spiegelpolieren, wobei für verschiedene Formbereiche spezifische Standards gelten.
Die Formfläche der Kavität muss auf Ra 0,4 μm spiegelpoliert werden, um eine glatte Gussoberfläche ohne Werkzeugspuren oder Lochfraßfehler zu gewährleisten.
Die Oberflächen von Angusskanälen und Angusssystemen werden feingepoliert auf Ra 1,6 μm, um ein Gleichgewicht zwischen Poliereffizienz und Fließfähigkeit der Aluminiumschmelze herzustellen.
Die reservierten Oberflächen von Entlüftungsnuten und Kühlkanälen werden grob poliert, um Grate zu entfernen und so Montagebeeinträchtigungen und Gasblockaden zu vermeiden.
Polierte Formen reduzieren Grate und Gratefehler an Gussteilen um 45 % und verringern so den Arbeitsaufwand für das Nachschneiden nach dem Gießen erheblich.
LPDC- und CPC-Präzisionsformen erfordern eine vollständige Spiegelpolitur der Formflächen, während Schwerkraftgussformen nur eine teilweise Feinpolitur benötigen.
Die Felgen- und Speichenoberflächen von Aluminiumradformen werden nach dem höchsten Spiegelpolierstandard bearbeitet, um ein glattes Erscheinungsbild des Radrohlteils zu gewährleisten.
Bei den dünnwandigen Kanten von Formen für EV-Strukturteile liegt der Schwerpunkt auf einer gleichmäßigen Politur, um Spannungskonzentrationen und lokale Verformungen zu vermeiden.
Der Standard-Polierprozess beseitigt Mikrorisse auf der Oberfläche von H13-Stahl und verbessert die thermische Ermüdungsfestigkeit der Form um 18 %.
Versuche mit Gussformen bestätigen, dass eine Polierung nach hohem Standard oberflächenbedingte Porositäts- und Schrumpfungsfehler um 22 % reduziert.
Das Polieren von Formen ist ein entscheidender Nachbearbeitungsschritt, der die Formbearbeitung mit der Serienproduktion verbindet und direkt die Oberflächenqualität von Aluminiumgussteilen sowie die Antihaftleistung der Formen bestimmt. Die CNC-Bearbeitung hinterlässt unvermeidlich Werkzeugspuren, Grate und Mikroverstürzungen auf der Formoberfläche, die bei der Serienfertigung zu Gussgraten, Oberflächenkorrosion und dem Anhaften von geschmolzenem Aluminium führen. Je nach Funktionsbereich der Form werden abgestufte Polierstandards festgelegt: Kernformflächen erfordern eine extrem hohe Glätte, um die Anforderungen an das Erscheinungsbild von Präzisionsgussteilen zu erfüllen; Fließkanaloberflächen gewährleisten einen ungehinderten Fluss des geschmolzenen Aluminiums; an Hilfsflächen werden nur schädliche Grate entfernt, um die Bearbeitungskosten zu kontrollieren. Hochpräzise LPDC-, CPC-Radformen und EV-Strukturformen sind auf Spiegelpolieren angewiesen, um hochwertige Gussoberflächen zu erzielen. Neben der Verbesserung des Erscheinungsbilds behebt professionelles Polieren Mikroschäden an der H13-Stahloberfläche, beseitigt potenzielle Rissausgangspunkte und verbessert die Lebensdauer der Form. Strenge Polierspezifikationen und eine Prüfung nach dem Polieren gewährleisten eine gleichbleibende Oberflächenqualität jeder Form, stabilisieren die Gussausbeute und senken die Kosten für die Nachbearbeitung in Gießereien.
Häufig gestellte Fragen
F1: Aus wie vielen Stufen besteht der standardmäßige Formpolierprozess? A1: Drei Stufen: Grob-, Fein- und Spiegelpolieren.
F2: Welche Rauheit ist für die Formhohlraum-Formflächen erforderlich? A2: Spiegelpolieren bis zu Ra 0,4 μm für eine ultraglatte Gussoberfläche.
F3: Welcher Polierstandard wird für die Angussflächen der Form angewendet? A3: Feinpolieren auf Ra 1,6 μm für einen stabilen Fluss der Aluminiumschmelze.
F4: Um wie viel reduziert eine qualifizierte Politur Gussgrate und andere Fehler? A4: Grate und andere Fehler werden effektiv um 45 % reduziert.
F5: Welche Formen erfordern eine vollständige Spiegelpolitur? A5: Alle LPDC- und CPC-Präzisionsgussformen für High-End-Produkte.
F6: Wie verbessert das Polieren die Ermüdungsfestigkeit der Form? A6: Es beseitigt Oberflächenmikrorisse und verbessert die Ermüdungsfestigkeit um 18 %.
F7: Welche Art von Polieren ist für dünnwandige Kanten von EV-Formen erforderlich? A7: Gleichmäßiges Feinpolieren, um das Risiko von Spannungskonzentrationen zu beseitigen.
