Bei den Testläufen der CPC-Gussformen für den Gegendruckguss werden die strengsten industriellen Abnahmestandards angewendet, wobei der Schwerpunkt auf Hochdruckstabilität, extrem geringer Fehlerquote und hochpräziser Formleistung liegt.
Die CPC-Formentests umfassen vier Testchargen im Hochdruck-Regelkreis, die alle unter einer konstanten Gegendruck-Betriebsumgebung von 0,1–0,15 MPa durchgeführt werden.
Qualifizierte CPC-Testgussteile erfordern eine Porositätsschrumpfung von unter 0,5 % und erreichen damit das höchste Qualitätsniveau in der Aluminiumgussindustrie.
Die Hochdruckdichtheit ist der wichtigste Prüfpunkt und erfordert null Druckleckage sowie 100-prozentige Druckhaltestabilität während des gesamten Füllzyklus.
Die Überprüfung des Betriebs der dichten Kühlkanäle gewährleistet einen Temperaturausgleich im Abstand von 10–16 mm, wobei die gesamte Formtemperaturdifferenz auf unter 25 °C geregelt wird.
Die Procast-CAE-Simulation zur CPC-Prüfung erfordert mehr als 1 Million Gitterzellen, wobei die Abweichung zwischen Simulation und tatsächlichem Test streng unter 3 % liegen muss.
Die Präzisionsmessung der Formkammern hält eine Toleranz von ±0,025 mm ein und bestätigt die hochpräzise Formungsfähigkeit für hochwertige Aluminiumgussteile.
Die Druckfestigkeitsprüfung mit H13-Stahl umfasst 600 aufeinanderfolgende Hochdruckzyklen, bei denen keine Verformung oder die Entstehung von Ermüdungsrissen auftreten darf.
Formen für hochwertige Aluminiumfelgen und hochbelastbare EV-Strukturteile müssen vor der Auslieferung den vollständigen CPC-Hochdruck-Test bestehen.
Der Test überprüft die Wirkung der sequenziellen Zuführung unter Gegendruck und beseitigt so vollständig Defekte wie lockere Strukturen und interne Mikroschrumpfung.
Alle CPC-Testdaten werden als offizielle Qualitätszertifizierungsdokumente archiviert und dienen der Werksinspektion durch High-End-Kunden sowie der Produktzertifizierung.
Der CPC-Gussform-Test für den Gegendruckguss ist das strengste Qualitätsprüfverfahren in der Aluminiumformindustrie und speziell auf hochpräzise, hochfeste und extrem fehlerarme Gussanwendungen zugeschnitten. Im Gegensatz zu herkömmlichen LPDC- und Schwerkraftgussformtests legt der CPC-Test den Schwerpunkt auf die Dichtungsstabilität unter Hochdruck, da das Füllen und Zuführen unter Gegendruck die zentralen Vorteile der CPC-Technologie darstellen. Vier Runden von Hochdrucktests im geschlossenen Kreislauf simulieren vollständig die Arbeitsbedingungen der formellen Serienproduktion und beseitigen versteckte Gefahren wie Druckleckagen und instabile Zuführung. Abnahmekriterien mit extrem geringer Porosität gewährleisten die Kompaktheit und die mechanischen Eigenschaften von hochwertigen Aluminiumrädern und Strukturteilen für Fahrzeuge mit neuen Antriebstechnologien. Hochpräzise Hohlraumerkennung und Überprüfung des Temperaturgleichgewichts garantieren die langfristige Maßhaltigkeit von Präzisionsgussteilen. Die professionelle, hochpräzise Procast-CAE-Simulation gleicht die tatsächlichen Testdaten mit extrem geringer Abweichung ab und belegt damit die wissenschaftliche Fundiertheit der Formkonstruktion. Strenge zyklische Ermüdungsprüfungen des Warmarbeitsstahls H13 stellen sicher, dass die Form langfristigen Wechselbelastungen unter hohem Druck und hohen Temperaturen standhält. Dank eines umfassenden Datenarchivierungs- und Zertifizierungssystems erfüllen CPC-Formen die Qualitätszugangsstandards globaler Hersteller von hochwertigen Gussteilen.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Druckbedingungen sind für die Testläufe von CPC-Formen erforderlich? A1: Ein stabiler Arbeitszustand im geschlossenen Regelkreis mit einem Gegendruck von 0,1–0,15 MPa.
F2: Wie lautet der zulässige Porositätsstandard für CPC-Testgussteile? A2: Streng unter 0,5 %, dem niedrigsten industriellen Fehlergrenzwert.
F3: Wie hoch ist die maximal zulässige Abweichung bei der CPC-CAE-Simulation? A3: Die Abweichung zwischen Simulation und tatsächlichem Test wird streng auf maximal 3 % begrenzt.
F4: Wie viele aufeinanderfolgende Zyklen umfasst die CPC-Form-Ermüdungsprüfung? A4: 600 Hochdruckzyklen ohne Verformung oder Risse.
F5: Welche Kavitätstoleranz wird bei CPC-Testprodukten eingehalten? A5: Hochpräzisionsstandard von ±0,025 mm für die Herstellung hochwertiger Gussteile.
F6: Was ist der zentrale Prüfpunkt bei der CPC-Form-Testprüfung? A6: Leckagefreie Hochdruckabdichtung und Stabilität der Druckhaltung.
F7: Welche Produkte erfordern eine vollständige CPC-Hochdruck-Testprüfung? A7: Hochwertige Aluminiumfelgen und hochbelastbare EV-Strukturteile.
