Die Materialzertifikate für Aluminiumgussformstahl umfassen festgelegte Prüfpunkte und bestätigen die Materialkonformität für die Herstellung von LPDC-, Schwerkraft- und CPC-Formen.
Qualifizierte Zertifikate für H13-Warmarbeitsstahl müssen eine Prüfung der chemischen Zusammensetzung enthalten, die acht Gehaltswerte der Kernelemente innerhalb der industriellen Normbereiche abdeckt.
Ein Härteprüfbericht ist obligatorisch, wobei die Härte des qualifizierten Formstahls für die Herstellung von Aluminiumgussformen auf 48–52 HRC geregelt ist.
Eine metallografische Strukturprüfung ist erforderlich, um die Gleichmäßigkeit der Kornstruktur zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen mit einem Flächenanteil von mehr als 0,5 % vorhanden sind.
Daten zur Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit müssen beigefügt werden, um den wechselnden Hochtemperatur-Betriebsbedingungen von LPDC-Gussformen gerecht zu werden.
Die Referenzdaten der Procast-CAE-Simulation umfassen Parameter zur Wärmeleitfähigkeit des Stahls und unterstützen die Optimierung des Temperaturfelds in der Form.
Für Stahlwerkstoffe von Aluminium-Felgenformen sind zusätzliche Prüfberichte zur Ermüdungsbeständigkeit erforderlich, um die Produktionsstabilität über lange Zyklen hinweg zu gewährleisten.
Stahl für Formteile von Elektrofahrzeug-Karosserien erfordert höhere Zähigkeitswerte mit einer Schlagzähigkeit von mindestens 12 J, um den wechselnden strukturellen Belastungen standzuhalten.
Stahl für CPC-Gegendruckgussformen benötigt Daten zur Druckbeständigkeitsprüfung, um sich an eine Hochdruck-Betriebsumgebung von 0,1–0,15 MPa anzupassen.
Die Prüfung von Stahl für Schwerkraftgussformen konzentriert sich auf die allgemeine strukturelle Stabilität, wobei der zulässige Verunreinigungsgehalt etwas höher ist als bei Hochdruckgussformen.
Die Überprüfung der Konformität der Materialzertifikate vor dem Testlauf der Gussform eliminiert 98 % der durch das Material verursachten Porositäts- und Schrumpfungsfehler der Gussform.
Die Überprüfung der Materialzertifikate für Formstahl ist ein entscheidender Schritt der Qualitätskontrolle vor der Produktion bei der standardisierten Herstellung von Aluminiumgussformen. Für den gesamten H13-Warmarbeitsstahl, der für LPDC-Gussformen, Schwerkraftgussformen und CPC-Gegendruckgussformen verwendet wird, müssen vollständige offizielle Werksprüfberichte vorliegen. Die Untersuchung der chemischen Zusammensetzung stellt sicher, dass der Gehalt an Kohlenstoff, Chrom, Molybdän und anderen Schlüsselelementen den Normen für Warmarbeitsstahl entspricht, wodurch eine Leistungsminderung aufgrund von Elementabweichungen vermieden wird. Härte- und metallografische Prüfungen garantieren die Gleichmäßigkeit und Hochtemperaturstabilität des Formstahls. Für hochwertige Aluminiumfelgenformen und Formen für hochfeste EV-Strukturteile sind gezielte Prüfungen der Ermüdungsbeständigkeit und Zähigkeit erforderlich, um den Anforderungen einer langfristigen Hochfrequenzproduktion gerecht zu werden. Verschiedene Prozessformen haben unterschiedliche Prüfschwerpunkte: Bei Hochdruck-CPC- und LPDC-Formen liegt der Fokus auf Druckfestigkeit und thermischer Ermüdungsbeständigkeit, während bei Schwerkraftgussformen die grundlegende strukturelle Stabilität im Vordergrund steht. Vollständige Materialzertifikatsdaten bieten eine präzise Parameterunterstützung für die CAE-Simulationskonstruktion mit Procast. Eine strenge Materialprüfung vor dem Gussform-Testlauf verhindert wirksam Chargenfehler wie Porosität, Schrumpfung und Formverformung, die durch nicht konforme Stahlwerkstoffe verursacht werden, und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb der Formen in der industriellen Massenproduktion.
Häufig gestellte Fragen
F1: Welche wesentlichen Berichte sind für H13-Stahlzertifikate erforderlich? A1: Berichte zur chemischen Zusammensetzung, zur Härte und zur metallografischen Strukturprüfung.
F2: Was ist der zulässige Härtebereich für Formstahl? A2: 48–52 HRC, geeignet für alle Aluminium-Gussformverfahren.
F3: Welcher Anteil an Verunreinigungen ist für qualifizierten Formstahl zulässig? A3: Der Anteil der Verunreinigungen wird streng auf unter 0,5 % kontrolliert.
F4: Benötigen EV-Formen spezielle Stahlprüfpunkte? A4: Ja, der Schlagzähigkeitswert darf nicht unter 12 J liegen.
F5: Welche Prüfungen sind für CPC-Hochdruckformstähle erforderlich? A5: Zusätzliche Überprüfung der Druckfestigkeit und der Hochtemperaturstabilität.
F6: Kann die Materialprüfung die Fehlerquote bei Gussteilen senken? A6: 98 % der durch nicht qualifizierte Stahlwerkstoffe verursachten Fehler werden beseitigt.
F7: Benötigen Radformen Prüfberichte zur Ermüdungsfestigkeit? A7: Ja, dies ist für Radformen in der Langzeit-Serienfertigung vorgeschrieben.
